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Um fabricante japonês de fios introduziu uma solução de embalagem que finalmente aborda a causa raiz. Seu novo O cabo de transmissão aéreo vem enrolado em um carretel especialmente projetado com um sistema de compensação de tensão controlada que evita que o cabo se torça durante a implantação. Em vez de o cabo girar livremente e acumular torque interno, um mecanismo de freio mantém a contratensão constante, enquanto as flanges alargadas do carretel guiam cada camada em um padrão limpo e consistente. Em testes de campo em três projetos de eletrificação rural na Indonésia, as equipes que usaram a embalagem anti-emaranhado relataram tempos de instalação que foram consistentemente 30% mais curtos do que com bobinas convencionais – economizando uma média de 8 horas por extensão de 10 quilômetros.
O segredo é a geometria do payoff. O cabo sai da bobina tangencialmente, e não radialmente, o que elimina a força de torção que se acumula quando o cabo é puxado lateralmente. Um braço guia simples, mas eficaz, mantém a linha alinhada com a direção de tração, para que o condutor nunca precise girar em torno de seu próprio eixo durante a implantação. Isso significa que não há torque latente esperando para formar um loop quando a tensão é liberada.
O mesmo princípio está agora a ser alargado a outros tipos de cabos onde a velocidade de instalação é importante. Para usinas fotovoltaicas, o cabo específico de energia solar — que lida com longos percursos CC entre matrizes e inversores — tem sido tradicionalmente enviado em tambores de madeira padrão que muitas vezes causam emaranhamento quando puxados em terrenos acidentados. O fabricante oferece agora o enrolador anti-emaranhado como uma opção para encomendas de cabos solares, e os primeiros comentários de uma instalação de 50 MW em Espanha mostraram uma redução de 25% no tempo de tracção ao longo dos 40 quilómetros de cabo CC.
A inovação em embalagens também está demonstrando valor em sistemas de controle. O cabo de controle usado para transmissão de sinal em subestações e instalações industriais normalmente vem em bobinas menores, mas os mesmos problemas de torção causam dores de cabeça aos fabricantes de painéis. O sistema de compensação antiemaranhamento, reduzido para condutores de 0,5 a 2 mm², foi adotado por um fabricante alemão de gabinetes de controle que relatou uma queda de 40% no retrabalho de cabos devido a dobras durante a montagem.
O custo inicial das bobinas especialmente projetadas é cerca de 15% maior do que o dos tambores de madeira padrão, mas os empreiteiros estão fazendo as contas. Quando uma redução de 30% no tempo de encordoamento reduz os custos de mão de obra em milhares de dólares por projeto, o prêmio se paga antes que a primeira torre seja escalada. Como disse um gerente de projeto: "Costumávamos orçamentar horas extras em cada execução de despesas gerais. Agora orçamos para intervalos para café".

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